Copyright©2016天津嘉泰伟业化工有限公司   津ICP备18009355号-1   网站建设:中企动力 天津

2020年度温室气体排放报告 天津嘉泰伟业化工有限公司

分类:
公司新闻
发布时间:
2021/10/29 12:41
浏览量


2020年度温室气体排放报告
天津嘉泰伟业化工有限公司

 

 

报告主体(盖章):
编制日期:2021年2月10日

 

一、概述
1.企业基本情况

  天津嘉泰伟业化工有限公司是一家专业生产可发性聚苯乙烯(EPS)树脂的现代化化工企业。公司成立于2007年11月,占地面积120余亩,总投资1.8亿元人民币,总体规划三十万吨EPS,2009年9月一期年产十二万吨EPS装置建成投产运行,2014年斥资1000万元引进全套中水回用系统。

图 1 天津嘉泰伟业化工有限公司组织架构图


2.公司主营产品
  公司的主营产品有特轻级、标准级、快速级、阻燃级、欧标难燃级,悬浮法低导热碳聚苯乙烯、挤出法石墨聚苯乙烯,符合欧盟标准的新型阻燃级、悬浮石墨级聚苯乙烯。目前普通级产品在冰鲜、海鲜、精密仪器仪表、医疗器械、生物医药、航天航空保温保鲜、冷藏冷冻食品包装、汽车部件消失模制件、影视模型轻量道具、海洋浮球、工艺制品、安全头盔、水果蔬菜保鲜箱、家用电器、陶瓷包装、空调结构件制品、冷链物流、电商物流、军事武器等领域得到了广泛应用。
  阻燃级产品广泛应用于绿色建筑隔热保温、道路桥梁软基础路基、高寒地区铁路基础冻土层防冻保护、公路建设、河床防冻、冷库建设、海上房屋等领域。
  挤出法石墨聚苯乙烯采用挤出法工艺,是以高分子聚苯乙烯为主要原料,石墨与其他助剂按照一定的物料配比,通过双螺杆挤出机挤压、熔融、剪切、切粒而成,挤出法工艺是物理过程,可有效的保证石墨的添加量。
  公司自2011年开始研发,2013年量产上市,是中国第一家拥有挤出法工艺并批量量产石墨聚苯乙烯的厂家,目前已到达国际先进水平,填补了国内空白,需求量会得到快速大幅提升。我们的产品是国内研发第一、应用第一、规模化量产第一、会同住建部康居中心主编被动房石墨聚苯乙烯标准第一。
3.温室气体排放

  本报告主体在本年度核算和报告期内温室气体排放总量为9736.1吨二氧化碳当量。净购入的电力排放量为4289.51吨二氧化碳,净购入的热力排放量为5446.59吨二氧化碳。


表 2020年本年度碳排放量一览表

时间

碳排放量(tCO2

合计(tCO2

电力

热力

2020

4289.51

5446.59

9736.1

 

二、企业工艺简述
1.聚苯乙烯珠体【可发性的】生产工艺
(1)化学反应方程式如下:

(2)工艺流程图:

 


(3)工艺流程说明:
聚苯乙烯珠体【可发性的】生产工艺分为两个部分,一部分是在聚合车间内完成的聚合反应,第二部分是在筛分车间内完成的筛分、包装作业。聚合和筛分的作业简述如下:
1)聚合反应:
企业配料和聚合均在反应釜内完成,其具体步骤如下:
将一定量的苯乙烯从苯乙烯罐通过苯乙烯进料泵经流量计计量后进入反应釜。
①引发剂的加入:引发剂的加入是将引发剂在苯乙烯(SM)中的溶解。企业使用的引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯以及过氧化二异丙苯。引发剂加入后搅拌30分钟可获得均匀溶解物。引发剂的用量取决于EPS树脂的牌号。采购来的引发剂均为单独包装,无需配料、分装,投料时直接投入反应釜中。(反应釜投料口旁有氮气加入口,在投加引发剂时打开氮气使要使溢出的苯乙烯蒸汽得到稀释,并且氮气会封住投料口防止苯乙烯蒸汽溢出。)
②悬浮剂的加入:企业工艺采用粉状的磷酸钙(TCP)作为悬浮剂。磷酸钙的作用是分散苯乙烯单体成微小珠粒。
③纯水的加入:去离子纯水从纯水罐经计量泵精确加入到反应釜后,反应釜开始搅拌,搅拌为20分钟,按设定升温速率程序,升温至80℃。
④聚合反应:当单体混合物、悬浮剂、纯水和引发剂、二甲苯依次加入反应釜后,聚合反应在反应釜中进行。接近聚合反应后期再加入戊烷,戊烷渗透入聚苯乙烯珠粒中,获得EPS悬浮液。
2)筛分工序:
①在85-130℃下反应18小时后冷却至50℃,用压缩空气输送至悬浮浆液洗涤罐水洗去除EPS珠粒表面的TCP。
②洗好的悬浮EPS珠粒用泥浆泵输送至离心干燥一体机,经离心机脱水处理后的珠粒含水量不超过2.5%,此外,为了减少体系中的静电,由抗静电剂计量泵提供一定量的抗静电剂加入到干燥器的出料口。干燥后大部分EPS颗粒进入离心干燥一体机下的集料仓,然后进行颗粒初步分类。同时有少部份EPS粒子和洗涤废气在干燥引风机的作用下进入布袋除尘收集系统,EPS粒子经布袋除尘器的收集回洗涤系统,分离出的空气经布袋除尘器布管过滤后排入大气。(抗静电剂:阳离子表面活性剂,主要成分为脂肪胺烷基第四级乙烯基铵盐,无毒性,无腐蚀性,是不燃烧液体。)
③筛分过程是根据EPS的实际粒子大小进行分级。来自离心干燥一体机的EPS颗粒进入产品筛进料缓冲斗中,再经分配器进入初筛分机进行处步分级,分离出的两头料经收集后回溶(反应釜);经初筛后的EPS产品再进入中间料仓,为颗粒的表面涂膜作准备。
④涂膜:初筛后的EPS树脂颗粒进入混合自动涂层系统对粒子表面进行涂膜,就是对粒子表面涂上一层涂层粉。EPS颗粒的涂膜有助于改善加工性能,易于用户以后的生产操作。涂膜的性能很大程度上直接影响加工产品的成块、粘块、亲合和脱模等性能。根据颗粒表面积的大小确定涂膜剂的用量,混合后应取样检查EPS的涂膜质量。
⑤涂膜后的EPS颗粒由送料系统进入精筛机按EPS颗粒粒径大小进行进一步的细分,分离出各种规格送到EPS熟化仓进行熟化。分离出的EPS颗粒应定期检查粒度的分布情况,由此确定筛机的进料量,严格控制粒径分布。
⑥熟化:EPS颗粒需要在熟化仓达到一定程度的熟化,以确保EPS树脂的均一。此外,熟化还使EPS颗粒得到进一步的干燥。
⑦包装:涂膜后的EPS产品储存在产品包装仓。产品用25Kg牛皮纸袋,袋内侧衬隔气膜。
⑧成品EPS的储存。
2.聚苯乙烯生产工艺
聚苯乙烯生产工艺与聚苯乙烯珠体【可发性的】生产工艺类似,分为两个部分。
(1)化学反应方程式如下:

 

 

(2)工艺流程图:

 

(3)工艺流程说明:
①单体混合的配制:
将一定重量的苯乙烯(SM)从SM罐通过SM进料泵经流量计计量后进入反应釜,由移动式秤预先称重的晶粒调节剂由人工加入到反应釜中,搅拌获得一个均匀的弹性体混合物。生产阻燃级EPS时还需同时人工加入预先称重的阻燃剂。
②引发剂混合物的配制:
引发剂混合物的配制就是将引发剂在SM中溶解。如引发剂混合物长期放置,引发剂混合物可能产生自聚,所以引发剂混合物的配制应最好在实际聚合反应之前。BPO、CP-02等引发剂加入后搅拌30分钟可获得均匀溶解物。
引发剂的用量取决于PS树脂的牌号。
③悬浮剂浆液的配制:
通常采用粉状的TCP作为悬浮剂,悬浮剂的均匀和精确的计量对获得最好的悬浮作用及悬浮效果很重要。为达到上述效果必须采用适当的措施,如高温、强力搅拌和精确的称重。去离子纯水从纯水罐经计量泵精确加入到反应釜后,搅拌20分钟,按设定升温速率程序,升温至80℃。
④聚合反应:
当单体混合物、悬浮浆液、纯水和引发剂依次加入反应釜后,聚合反应在反应釜中进行,获得PS悬浮液。在常压90℃下聚合。并通过反应釜夹套送蒸汽(夹套压力0.2MPa)升温至120℃进一步聚合。
⑤聚合反应后处理最终产品:
A、在85-130℃下反应18小时后冷却至50℃,用氮气输送至悬浮浆液洗涤罐水洗去除PS珠粒表面的TCP;
B、洗好的悬浮EPS珠粒用泥浆泵输送至离心干燥一体机,经离心机脱水处理后的珠粒含水量不超过2.5%。此外,为了减少体系中的静电,由抗静电剂计量泵提供一定量的抗静电剂加入到干燥器的出料口。干燥后大部分EPS颗粒进入离心干燥一体机下的集料仓,然后进行颗粒初步分类。同时有少部份EPS粒子和洗涤废气在干燥引风机的作用下进入布袋除尘收集系统,EPS粒子经布袋除尘器的收集回洗涤系统,分离出的空气经布袋除尘器布管过滤后排入大气。
C、筛分过程是根据EPS的实际粒子大小进行分级。来自离心干燥一体机的EPS颗粒进入产品筛进料缓冲斗中,再经分配器进入初筛分机进行处步分级,分离出的两头料经收集后回溶(反应釜);经初筛后的EPS产品再进入中间料仓,为颗粒的表面涂膜作准备。
D、涂膜:初筛后的EPS树脂颗粒进入混合自动涂层系统对粒子表面进行涂膜,就是对粒子表面涂上一层涂层粉。EPS颗粒的涂膜有助于改善加工性能,易于用户以后的生产操作。涂膜的性能很大程度上直接影响加工产品的成块、粘块、亲合和脱模等性能。根据颗粒表面积的大小确定涂膜剂的用量,混合后应取样检查EPS的涂膜质量。
E、涂膜后的EPS颗粒由送料系统进入精筛机按EPS颗粒粒径大小进行进一步的细分,分离出各种规格送到EPS熟化仓进行熟化。分离出的EPS颗粒应定期检查粒度的分布情况,由此确定筛机的进料量,严格控制粒径分布。
F、熟化:EPS颗粒需要在熟化仓达到一定程度的熟化,以确保EPS树脂的均一。此外,熟化还使EPS颗粒得到进一步的干燥。
G、包装:涂膜后的EPS产品储存在产品包装仓。产品用25kg牛皮纸袋或者吨包袋,袋内侧衬隔气膜。
H、成品EPS的储存。
3.石墨级聚苯乙烯生产工艺
石墨级聚苯乙烯生产工艺与聚苯乙烯珠体【可发性的】生产工艺类似,分为两个部分。
(1)化学反应方程式如下:

 


(2)工艺流程图:

 

(3)工艺流程说明:
①单体混合的配制:
将一定重量的苯乙烯(SM)从SM罐通过SM进料泵经流量计计量后进入反应釜,由移动式秤预先称重的晶粒调节剂由人工加入到反应釜中,搅拌获得一个均匀的弹性体混合物。生产阻燃级EPS时还需同时人工加入预先称重的阻燃剂。
②引发剂混合物的配制:
引发剂混合物的配制就是将引发剂在SM中溶解。如引发剂混合物长期放置,引发剂混合物可能产生自聚,所以引发剂混合物的配制应最好在实际聚合反应之前。BPO、CP-02、等引发剂和石墨加入后搅拌1小时可获得均匀溶解物。
③悬浮剂浆液的配制:
通常采用粉状的TCP作为悬浮剂,悬浮剂的均匀和精确的计量对获得最好的悬浮作用及悬浮效果很重要。为达到上述效果必须采用适当的措施,如高温、强力搅拌和精确的称重。去离子纯水从纯水罐经计量泵精确加入到反应釜后,搅拌20分钟,按设定升温速率程序,升温至80℃。
④聚合反应:
当单体混合物、悬浮浆液、纯水和引发剂依次加入反应釜后,聚合反应在反应釜中进行,获得PS悬浮液。在常压90℃下聚合。并通过反应釜夹套送蒸汽(夹套压力0.2MPa)升温至120℃进一步聚合。
⑤聚合反应后处理最终产品:
A、在85~130℃下反应18小时后冷却至50℃,用压缩空气输送至悬浮浆液洗涤罐水洗去除石墨PS珠粒表面的TCP;
B、洗好的悬浮EPS珠粒用泥浆泵输送至离心干燥一体机,经离心机脱水处理后的珠粒含水量不超过2.5%。此外,为了减少体系中的静电,由抗静电剂计量泵提供一定量的抗静电剂加入到干燥器的出料口。干燥后大部分EPS颗粒进入离心干燥一体机下的集料仓,然后进行颗粒初步分类。同时有少部份EPS粒子和洗涤废气在干燥引风机的作用下进入布袋除尘收集系统,EPS粒子经布袋除尘器的收集回洗涤系统,分离出的空气经布袋除尘器布管过滤后排入大气。
C、筛分过程是根据EPS的实际粒子大小进行分级。来自离心干燥一体机的EPS颗粒进入产品筛进料缓冲斗中,再经分配器进入初筛分机进行处步分级,分离出的两头料经收集后回溶(反应釜);经初筛后的EPS产品再进入中间料仓,为颗粒的表面涂膜作准备。
D、涂膜:初筛后的EPS树脂颗粒进入混合自动涂层系统对粒子表面进行涂膜,就是对粒子表面涂上一层涂层粉。EPS颗粒的涂膜有助于改善加工性能,易于用户以后的生产操作。涂膜的性能很大程度上直接影响加工产品的成块、粘块、亲合和脱模等性能。根据颗粒表面积的大小确定涂膜剂的用量,混合后应取样检查EPS的涂膜质量。
E、涂膜后的EPS颗粒由送料系统进入精筛机按EPS颗粒粒径大小进行进一步的细分,分离出各种规格送到EPS熟化仓进行熟化。分离出的EPS颗粒应定期检查粒度的分布情况,由此确定筛机的进料量,严格控制粒径分布。
F、熟化:EPS颗粒需要在熟化仓达到一定程度的熟化,以确保EPS树脂的均一。此外,熟化还使EPS颗粒得到进一步的干燥。
G、包装:涂膜后的EPS产品储存在产品包装仓。产品用25kg牛皮纸袋或者吨包袋,袋内侧衬隔气膜。

三、温室气体排放核算
1.核算边界
本次核查范围为天津嘉泰伟业化工有限公司2020年在企业边界(天津市滨海新区大港石化产业园区金源路2号)内其生产系统产生的温室气体排放。生产系统包括主要生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产服务的附属生产系统。其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、化验、机修、库房、运输、废水处理系统等,附属生产系统包括生产指挥系统(厂部)和厂区内为生产服务的部门和单位(如职工食堂、车间浴室、保健站等)。
本次核查参考标准为:
《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》
2.排放源识别


图 2 流入流出企业边界的碳源流示意图

 

主要生产运营系统说明:
根据企业实际从事的产业活动和设施类型,本次核算的气体为二氧化碳。依据生产工艺和化学反应方程式,企业生产过程不涉及温室气体排放。

天津嘉泰伟业化工有限公司排放源信息如下表所示:

序号

排放类型

能源

排放设施

地理位置

1

净购入电力产生的排放

电力

用电设备

全厂区

2

净购入热力产生的排放

热力

用热设备

生产车间

 

四、活动数据及来源说明

根据活动水平数据的获得方法,本报告对活动水平数据的来源进行了分类,其分类方法和说明如下表所示:

活动水平数据来源种类

说明

发票收据

基于财务结算票据上的数据得到的活动水平数据,常见的如用电量数据,购热量数据等。

测量记录

基于连续或者间断的测量数据来得出的活动水平数据。

使用记录

基于现场人员非计量的使用记录得到的活动水平数据。

专家建议

权威专家推荐值或有文献可考的推算值。

自行评估

通过公司内部现场人员的经验估值。

缺省值

采用《指南》上提出的缺省值

 

本报告中采用的活动水平数据及来源如下表所示:

表 净购入电力消费活动水平和排放因子数据一览表

电力

时间

外购电力量
(万千瓦时)

排放因子
(tCO2/万千瓦时)

碳排放量
(tCO2

外购电力

2018

382.29

9.419

3600.79

2019

403.998

9.419

3805.26

2020

455.41

9.419

4289.51


表 净购入热力消费活动水平和排放因子数据一览表

蒸汽

时间

外购蒸汽量(t)

外购热力量(GJ)

排放因子
(tCO2/GJ)

碳排放量
(tCO2

外购热力

2018

14366

39151.09

0.11

4306.62  

2019

17354

47294.16

0.11

5202.36

2020

18168.7

49514.43

0.11

5446.59

 

表 净购入电力和热力消费活动碳排放量一览表

时间

碳排放量(tCO2

合计(tCO2

电力

热力

2018

3600.79

4306.62

7907.41

2019

3805.26

5202.36

9007.62

2020

4289.51

5446.59

9736.1

五、排放因子数据选择和获取

 

  根据《指南》要求,报告主体应报告消耗的化石燃料的单位热值含碳量和碳氧化率,净购入使用电力的排放因子。本报告中采用的排放因子及来源如下表所示:

表 电力排放因子

数据名称

电力排放因子

单位

tCO2/MWh

数值

0.9419

数据来源

2020年12月国家公布的《2019 年度减排项目中国区域电网基准线排放因子》中华北区域电网平均CO2排放因子

 

附表1 报告主体二氧化碳排放量汇总表(单位: tCO2)

 

二氧化碳

甲烷

合计

企业温室气体总排放量

/

/

 

化石燃料燃烧排放量

/

/

 

过程排放量

/

/

 

净购入的电力对应的排放

 

/

 

净购入的热力对应的排放

 

/

 

废水处理的排放

/

/

 

 

附表2 相关参数推荐值

附表 4.1 常用化石燃料相关参数推荐值

 

燃料品种

 

计量单位

低位发热量

(GJ/tGJ/×104Nm3

单位热值含碳量

(tC/GJ)

 

燃料碳氧化率

无烟煤

t

26.7c

27.4b×10-3

94%

烟煤

t

19.570d

26.1 b×10-3

93%

褐煤

t

11.9 c

28 b×10-3

96%

洗精煤

t

26.334a

25.41b×10-3

90%

其它洗煤

t

12.545 a

25.41b×10-3

90%

型煤

t

17.460 d

33.6 b×10-3

90%

石油焦

t

32.5 c

27.5 b×10-3

98%

其他煤制品

t

17.460 d

33.60 d×10-3

90%

焦炭

t

28.435 a

29.5 b×10-3

93%

 

 

 

 

 

原油

t

41.816 a

20.1 b×10-3

98%

燃料油

t

41.816 a

21.1 b×10-3

98%

汽油

t

43.070 a

18.9 b×10-3

98%

柴油

t

42.652 a

20.2 b×10-3

98%

一般煤油

t

43.070 a

19.6 b×10-3

98%

炼厂干气

t

45.998 a

18.2 b×10-3

99%

液化天然气

t

44.2 c

17.2 b×10-3

98%

液化石油气

t

50.179 a

17.2 b×10-3

98%

石脑油

t

44.5 c

20.0 b×10-3

98%

其它石油制品

t

40.2 c

20.0 b×10-3

98%

 

 

天然气

104Nm3

389.31 a

15.3 b×10-3

99%

焦炉煤气

104Nm3

179.81 a

13.58b×10-3

99%

高炉煤气

104Nm3

33.000 d

70.8c×10-3

99%

转炉煤气

104Nm3

84.000 d

49.60 d×10-3

99%

其它煤气

104Nm3

52.270 a

12.2b×10-3

99%

注:a:《中国能源统计年鉴 2013》, b:《省级温室气体清单指南(试行)》,c:《2006年 IPCC 国家温室气体清单指南》,d:《中国温室气体清单研究》(2007)

 

附表 4.2 其他排放因子推荐值

参数名称

单位

二氧化碳排放因子

电力

tCO2/MWh

采用国家最新发布值

热力

tCO2/ GJ

0.11